我們的可持續(xù)光伏解決方案:

從平均來看，一個(gè)光伏組件包含3%到10%的聚合物材料，相當(dāng)于每GW容量約2500噸。在不到10年的時(shí)間里，每年將產(chǎn)生100多萬噸光伏廢棄物，預(yù)計(jì)到2050年，全球光伏廢棄物將增至6000萬至7800萬噸。

這需要光伏產(chǎn)業(yè)的所有參與者共同行動(dòng)，以零浪費(fèi)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則為核心驅(qū)動(dòng)力，推動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和創(chuàng)新。這一點(diǎn)在法律和監(jiān)管層面上日益加強(qiáng)，歐洲聯(lián)盟委員會(huì)目前正在努力實(shí)施旨在改善光伏產(chǎn)品循環(huán)的強(qiáng)制性和自愿政策文書，并呼吁要更清晰地披露光伏廢棄物中的有害物質(zhì)，以完善今后的回收流程。

康維明的可持續(xù)解決方案為光伏組件制造商提供了低碳足跡的可回收和已回收背板，這些背板在處理和回收過程中安全高效，不會(huì)影響組件的質(zhì)量、耐久性和可靠性。

1. dyMat? PYE 系列綠色產(chǎn)品:

與氟化背板(其唯一可行的一次性處理方法是填埋)相比，基于PET的背板具有更加持續(xù)的壽命終止(EOL)可能性。氟化背板所產(chǎn)生的污染和有毒物質(zhì)釋放環(huán)境中后，對(duì)環(huán)境造成了巨大破壞。

基于PET的背板可采用不同的方式進(jìn)行處理：

焚燒：在這種情況下，燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生新能源，但有毒物質(zhì)仍有釋放到環(huán)境中的風(fēng)險(xiǎn)。
熱解：這是一個(gè)更為良性的處理，在這個(gè)過程中會(huì)產(chǎn)生新的電力和新的燃料。
單體回收：在其生命周期結(jié)束后，背板將經(jīng)歷回收過程，使PET回到單體狀態(tài)，然后重新聚合成為再生聚酯（rPET）。請(qǐng)參見第3章:康維明循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。

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Fraunhofer UMSICHT研究:

康維明委托 Fraunhofer UMSICHT研究所進(jìn)行了一項(xiàng)深入研究，來分析基于PET的背板與氟化背板在垃圾填埋場、焚燒和熱解中所產(chǎn)生的不同影響。

焚燒實(shí)驗(yàn): 研究表明，焚燒含氟背板會(huì)產(chǎn)生有毒污染物，如氫氟酸、氟烷和對(duì)環(huán)境極為有害的污染顆粒物。
熱解實(shí)驗(yàn): 研究證實(shí)，對(duì)含氟聚合物(如TPT、KPK)進(jìn)行熱解并不是一條可行的途徑，因?yàn)闊峤馍傻娜N元素，即熱解氣、熱解油和熱解碳，都會(huì)受到危險(xiǎn)鹵化組分的污染，因此無法用于設(shè)想的傳統(tǒng)應(yīng)用中。

總之，F(xiàn)raunhofer-UMSICHT的研究表明，在焚燒和熱解處理方面，與氟化背板相比，基于PET背板（不含氟）的LCA顯示出優(yōu)異的結(jié)果，因此，應(yīng)避免在光伏組件中使用含氟聚合物或鹵化聚合物，而應(yīng)鼓勵(lì)使用PET基背板。

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2. dyMat?ECO再生產(chǎn)品：

所有的dyMat?PYE背板可以提供由33%再生聚酯（rPET）制成的聚酯纖維。在不久的將來，我們目標(biāo)是提高這一百分比。該rPET源自我們供應(yīng)商的創(chuàng)新升級(jí)工藝，就像DTF及其LUxCR?的情況一樣,我們將消費(fèi)后的塑料垃圾(塑料瓶、餐盤、瓶蓋等)加工成具有與原始PET相同的機(jī)械和物理性能的rPET。

具體案例：

對(duì)于典型的1 MW裝置（3500塊285W的面板）來說，使用從用后再回收材料中所獲得的33.3%rPET，相當(dāng)于再生利用16,300個(gè)500毫升的廢瓶。

碳足跡的影響:

與生產(chǎn)含氟材料、玻璃甚至未經(jīng)處理的PET相比，塑料廢棄物的溫室氣體排放量（GHG）要低得多。這也是塑料廢棄物重獲新生的原因。

根據(jù)DTF（杜邦帝人薄膜）對(duì)收集的PVF、PVDF、PET和rPET薄膜生產(chǎn)產(chǎn)生的碳足跡市場數(shù)據(jù)進(jìn)行的分析，可以看出PET和rPET的碳足跡值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于PVF和PVDF。特別是，rPET的碳足跡值是所有產(chǎn)品中最低的，含33%回收成分的產(chǎn)品比未經(jīng)處理的PET減少了10%的排放量。
此外，根據(jù)一家專門從事光伏組件生命周期評(píng)估的研究咨詢公司Smart Green Scans的研究結(jié)果表明，生產(chǎn)1千克PET（kg CO2-eq / kg = 2.346）所產(chǎn)生的平均碳足跡幾乎是生產(chǎn)1千克PVF (kg CO2-eq / kg = 19,057）所產(chǎn)生的平均碳足跡的10倍。

3. dyMat?循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目：

康維明與重要的國際合作伙伴合作，研究太陽能組件在壽命結(jié)束后，回收基于PET背板再循的可行性。

項(xiàng)目內(nèi)容如下：

背板材料的回收由ENEA（國家新技術(shù)、能源和可持續(xù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展局）負(fù)責(zé)，ENEA通過對(duì)組件的各層進(jìn)行機(jī)械分層處理以及通過連續(xù)的表面磨損，將背板和封裝材料從光伏組件中分離出來。
被分離后的背板材料隨后通過糖酵解過程再循環(huán)成兩個(gè)不同的部分。第一部分是助料和封裝層的殘留物，這些是能量回收或熱解的良好原料；第二部分是純BHET，這是生產(chǎn)PET的最初分子。
杜邦帝人薄膜公司對(duì)該BHET進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)其純度與原始材料相似，適用于任何后續(xù)的PET生產(chǎn)。杜邦Teijin薄膜隨后將回收的材料重新聚合成PET，并將聚合物轉(zhuǎn)化成薄膜，最終得出的結(jié)論是該材料的性能適合轉(zhuǎn)化為他們的Mylar(R) UVHPET(tm)系列產(chǎn)品。
下一步將計(jì)劃擴(kuò)大試驗(yàn)規(guī)模，將涉及更多的EoL(壽命終止)組件，以幫助我們回收足夠的材料來生產(chǎn)dyMat?ECO環(huán)保再生背板，并最終與組件制造商合作并測試產(chǎn)品。

據(jù)我們所知，這種光伏背板閉環(huán)回收工藝概念是第一次被提出來。

康維明認(rèn)為我們現(xiàn)在需要為未來幾十年將產(chǎn)生的廢棄物制定計(jì)劃，同時(shí)也相信，整個(gè)行業(yè)只有通過供應(yīng)鏈的開放協(xié)作才能實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)。

如果您想成為Back2Back閉環(huán)回收項(xiàng)目接下來的參與者，敬請(qǐng)聯(lián)系我們！